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因此。喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言。喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面。抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1矩形管除锈等级对于矩形管常用的环氧类、乙类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。一般要求矩形管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物。锚纹深度达到40~100μm。充分满足防腐层与矩形管的附着力要求。而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。

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因为高梯度强磁选机才能缺乏,高梯度强磁选前稠密机溢流量过大,且浓度较高(一般大于4.5%),溢流档次在24%以上,导致归纳尾矿档次很高,金属丢失严峻。通过屡次流程考察和分析证明,首要对二段水力旋流器分矿份额进行了调整,其次重选添加扫选改造,在重选多出合格精矿的前提下,尽量削减进入高梯度强磁选的矿量,但高梯度强磁选机的才能仍是显着缺乏,尾矿档次居高不下。8年4~8月间,在3系列另装置1台广州产φ2mm型高梯度强磁选机进行实验,成果标明,3台高梯度强磁选的尾矿档次显着低于2台高梯度强磁选的尾矿档次。
研究各种材料、不同复杂程度零件的真空加热方式和各种冷却条件下的畸变规律,并用计算机加以模拟,对于推广真空热技术具有重要意义。真空加热、常压或高压气冷淬火时气流均匀性对零件淬硬效果和质量分散度有很大影响。采用计算机模拟手段研究炉中气流循环规律,对于炉子结构变具有重要意义。真空渗碳是实现高温渗碳的 可能的方式。但在高温下长时间加热会使大多数钢种的奥氏体晶粒度长得很大,对于具体钢材高温渗碳,重新加热淬火对材料和工件性能的影响规律加以研究,对优化真空渗碳、冷却、加热淬火工艺和设备是很有必要的。