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异步电动机的起动问题，一直为业内人士所关注。异步电动机的起动方式从原理上讲只有两种：直接起动和降压起动。直接起动，就是将处于静止状态的电动机直接加上额定电压，使电动机在额定电压作用下直接完成起动过程。直接起动转矩大，起动时间短，起动控制方式简单，设备投资少，因此在中小型电动机的起动上得到广泛的采用。但直接起动方式也受到许多限制，主要表现在下列三个方面：起动电流可大到电动机额定电流的4～7倍，部分国产电动机的起动电流实际测量甚至高达8～12倍。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

流态化技术可以应用于铁矿石的直接还原，贫铁矿的磁化焙烧，有色金属的气化、气化焙烧，矿物及焙砂的流态化浸出和浸取液从矿物表面及孔隙中的洗涤，明矾石的综合利用，焙烧硫铁矿生产和焙烧氢氧化铝生产氧化铝等重要流态化工业过程。硫铁矿焙烧硫铁矿是我国硫酸的主要原料，流化床的优越性使它在硫铁矿焙烧工艺中已完全取代了机械焙烧炉。焙烧过程是放热反应，其热量主要由热容量较高的矿渣带出。

化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度。但其锚纹浅。而且易对环境造成污染。4、矩形管喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转。使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对矩形管表面进行喷(抛)射。不仅可以铁锈、氧化物和污物。而且矩形管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下。还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后。不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用。而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

轴承钢是什么材质的钢材轴承钢是用来滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求 严格的钢种之一。年标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。轴承钢是高纯度铁碳合金钢!轴承钢主要用于滚动轴承的滚动体和套圈。

为使盒、箱标高准确、保证控制盒、箱凹进墙面深度，也可采用稳埋盒、箱的法。即用简易木盒、箱或套盒代替原盒、箱预埋在墙内，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再稳埋盒、箱，与管路连接。b管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方向的管子宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子直沿同侧横向钢筋敷设（注意减小混凝土浇注时对管子的冲击）。管入盒、箱后，应堵好管口，并堵好盒子口。管路每隔.3m左右、距盒、箱.15~.2m以内均应用细铁丝或尼龙扎带牢固绑扎。