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如果此时所轧的又是变形抗力较大的钢种,如不锈钢、变压器硅钢等,则发热率就增加得更加剧烈。因此必须加强冷轧过程中的冷却,才能保证过程的顺利进行。水是比较理想的冷却剂。因其比热大,吸热率高且成本低廉。油的冷却能力比水差得多。因此大多数轧机都倾向于用水冷却。增加冷却液在冷却前后的温差也是充分提高冷却能力的重要途径。若采用高压空气将冷却液雾化,或采用特制的高压喷嘴,可大大提高其吸热效果,并节省冷却液的用量。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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按钢的品质分普通钢钢中含杂质元素较多,含硫量ws一般≤O.5%,含磷量wP≤.45%,如碳素结构钢、低合金结构钢等 钢钢中含杂质元素较少,含硫及磷量ws、wp,一般均≤.4%,如 碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和合金工具钢、簧钢、轴承钢等 钢钢中含杂质元素极少,含硫量ws一般≤O.3%,含磷量wP≤.35%,如合金结构钢和工具钢等。 钢在钢号后面,通常加符号“A”或汉字“高”以便识别。
问:方管。镀锌方管的竖向承载力怎么计算呢。以上计算都是简单的计算。同时还要考虑安全系数。甚至地震载荷。具体的情况分析请有经验的专业工程师计算。以上仅供参考使用。答:1.计算压应力。就是竖向压力作用在方管的横截面上所产生的压应力。就是压力(单位N)除以方管横截面面积(单位m平方)。只要压应力小于材料的许用应力即可。2.方管受压。要计算稳定性。稳定性的计算较为复杂。要看连接的方式是两端固接还是一端固接另一端铰接。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
正火的目的,对亚共析钢而言,与完全退火相似,但因冷却速度双退火快,正火后钢中珠光体数量较退火稍多,片层厚度较薄,故正火后钢的强度、硬度较退火高些。对于过共析钢,正火只是为了消除网状渗碳体,改善钢的力学性能。回火主要是为了消除应力,稳定钢件的组织和尺寸,并达到零件要求的使用性能。针对于大截面零件而言的:有以下作用——且非常重要:1)对于像电机轴、压机容器等零件(材质一般为碳钢或低合金结构钢)而言,正火+高温回火就是其 终热因此正火后及时回火能有效的稳定组织及尺寸,进一步消除工件内应力,对提高综合力学性能有明显作用;对于大型锻件而言,正火后及时高温回火(一般还在中间加一次过冷)除了能达到前面所述之目的外,还有扩氢的重要作用,特别是高淬透性钢,(氢是产生白点的因素)而大锻件若内部产生了白点的话一般都要报废。
“锻乃矛戈”是商周时期有关的记载,有效地应用退火技术,才能出制型复杂、锋利异常的宝。退火还在陨石中被应用。陨铁实际上属高铁镍合金。居住在两河流域的人类从公元前3多年以前就始使用这一“天赐”的金属。为了具或小件物品,他们采用了退火或锻造工艺。这是人类 早的钢铁热。我国在商周遗址发现了七件陨铁制品,有经过锻造和退火的痕迹。其中年代 久的是1972年河北藁城台西村商代遗址出土的属公元前14世纪的铁刃铜钺。